domingo, 27 de dezembro de 2015

Grandes obras, grandes ideias

Ampliação da Ponte sobre o Rio Tietê é construída em técnica balanço sucessivo
SH oferece tecnologia para 110 metros da ponte



A ampliação da ponte sobre o Rio Tietê foi executada pela Engenharia e Construções CSO, na cidade de Guarulhos, região do Parque Ecológico do Tietê. Trata-se de uma das obras previstas no contrato de concessão da Ecopistas, empresa administradora da rodovia Ayrton Senna em São Paulo, com o objetivo de auxiliar o acesso para o Aeroporto Internacional de São Paulo, através da Rodovia Hélio Smidt.
A ponte tem extensão total de 250 metros, sendo 110 metros em balanço sucessivo entre pilares e 140 metros executados em apoio no solo, com 70m em cada margem.
De acordo com Erick Silva de Barros, engenheiro de desenvolvimento da SH, a construção do trecho de contrabalanço escorado sobre solo foi realizada de novembro de 2014 a junho de 2015, e o trecho em balanço sobre o rio aconteceu de junho a outubro de 2015. “O tempo total entre início das fundações e concretagem durou 11,5 meses”, conta Erick.
DESAFIO
Com um rígido cronograma de realização, a obra necessitava de várias soluções tecnológicas completas, para balanço sucessivo, fôrmas, escoramentos, blocos de fundação, com atendimento aos prazos de execução, precisão geométrica com baixos índices de deformação e assistência técnica integral durante toda a obra. “A montagem dos equipamentos e movimentação dos carros de avanço precisavam ser feitas dentro dos prazos estabelecidos pelo cronograma da obra”, lembra Erick.
A técnica em Balanço Sucessivo é bastante difundida no Brasil. O método é comumente utilizado em situações nas quais o escoramento apoiado no solo torna-se inviável por diversos motivos, como grandes vãos sobre água, execução de obras sobre vias urbanas, onde não há possibilidade de interdição de trânsito, obras em grandes alturas, o que torna o custo do escoramento apoiado muito elevado, ou ainda, solo sem condições de apoio para o escoramento.
SOLUÇÃO
SH forneceu, dentro dos prazos estabelecidos, os equipamentos para o trecho em balanço sucessivo que, no vão central, teve extensão de 110 metros compostos por 13 segmentos. As aduelas, como são chamadas, tiveram os comprimentos de 3,0 e 4,50 metros e a de fechamento com 2,0 metros. Além disso, a empresa também ofereceu soluções para os blocos de fundação, pilares, contrabalanço e aduela de disparo.


As alturas das aduelas variaram de 3,0 a 5,90 metros. Executadas in loco, cada ciclo de concretagem durou, em média, cinco dias divididos em duas etapas. A primeira, somente a laje inferior e, a segunda, paredes e laje superior. Equipamentos como Torre LTTTorre LTT ExtraModex®SH, Perfil AL e fôrma Concreform SH® foram utilizados no trecho de contra balanço e nas aduelas de disparo e, para a execução do trecho em balanço sucessivo, foram utilizados o Carro de Avanço BS e a fôrma Multiform SH®.
A montagem de cada carro de avanço durou, em média, 18 dias corridos e foi realizada com utilização de guindastes, caminhões munck e as treliças montadas sobre o trecho já concretado da ponte (aduela de disparo) e ancoradas na estrutura. Todos os outros elementos constituintes do conjunto foram pré-montados no solo ao lado dos pilares e içados posteriormente com guindastes para sua posição final.
“Os produtos possibilitaram que a obra fosse executada dentro do cronograma previsto, com poucas variações geométricas em relação ao projeto”, ressalta Erick. “Além disso, a assistência técnica da SHem tempo integral durante toda a execução da obra fez a diferença. Todas as etapas foram acompanhadas de perto por engenheiros e técnicos da SH até a entrega final da estrutura”, completa.
Para ele, todas as soluções utilizadas pela SH na obra foram dimensionadas para se obter a melhor relação entre peso e resistência, gerando equipamentos com mais capacidade de carga e elevadas resistências e reduzindo a quantidade de mão de obra necessária, além de custos de locação de guindastes.
PRODUTOS
Multiform SH®sistema de formas para parede, pilares, geometrias especiais, como pontes e viadutos, e estruturas complexas, como túneis e vãos maiores. O equipamento é formado de Perfis U laminados, unidos entre si com espaçadores, e vigas SH 20 fixas com grampos especiais.

Torre LTT: permite a montagem de torres com modulações de 0,75 X 1,25m a 1,00 X 2,50m para carga de até 12 toneladas. A Torre LTT Extra segue os mesmos princípios da torre de carga LTT, se destacando pela versatilidade de tamanhos combinado com a facilidade de montagem em função do sistema quadro /cruzeta, porém com algumas melhorias, sendo uma delas, a resistência dobrada.

Concreform SH®: sistema composto por painéis em chassis de aço galvanizado forrados com compensado plastificado, conectados com apenas três grampos que os unem e alinham simultaneamente, dispensando perfis extras. Leve e ao mesmo tempo rígido, pode ser movimentado manualmente ou com auxílio de grua. Extremamente fácil de manusear, o Concreform SH® permite a redução de até 70% da mão-de-obra necessária para montagem e desmontagem da fôrma.

Modex® SHComposto por torres com travessas e diagonais unidas por rosetas e modulação a cada 50cm, o Modex® SH pode ser montado em qualquer dimensão e duas travessas fixadas em qualquer direção. Sua versatilidade permite a montagem da torre em formas circulares e poligonais, e sua utilização em qualquer modulação facilita a distribuição de carga. O sistema de encaixes das travessas e diagonais confere ao conjunto estabilidade e absoluta segurança. Aplicado em escoramentos, andaimes de fachadas, arquibancadas.

DESCRIÇÃO DA OBRA

Consórcio responsável:Engenharia e Construções CSO
Local da obra:Guarulhos (SP)
Data da obra:2015
Produtos:Multiform SH®; Torre LTT; Concreform SH®; Modex® SH.

sexta-feira, 18 de dezembro de 2015

Robos e homens, sei nao...

Robô "pedreiro" instala tijolos e constrói casas em 2 dias


Divulgação/Gizmag
Hadrian possui um telescópio articulado de 28 metros em seu interior

São Paulo - Os robôs já conseguem fazer muitas coisas que um humano faz, incluindo testar a agilidade de um sistema operacional e até mesmo repetir movimentos de samurais.
Alguns deles, porém, já superaram o homem, como é o caso do chamado Hadrian, que consegue instalar os tijolos necessários para a construção de umacasa em apenas dois dias.
O robô consegue trabalhar 20 vezes mais rápido do que um humano na tarefa. Sua velocidade máxima é de mil tijolos por hora, o que significa que ele consegue construir até 150 casas por ano.
Para conseguir realizar seu trabalho, Hadrian possui um telescópio articulado de 28 metros em seu interior.
Para colocar os tijolos corretamente, ele utiliza um desenho assistido por computador em 3D com a representação da casa. Argamassa ou adesivo podem ser usados na ponta de sua estrutura.
A fabricante responsável pelo robô, Fastbrick Robotics, disse ao site da revista Gizmag que pretende lançar a primeira versão comercial do protótipo até o ano que vem.
"O Hadrian reduz o tempo total de construção de uma casa padrão em aproximadamente seis semanas," disse o CEO Mike Pivac.
"Devido ao elevado nível de precisão que ele alcança, a maioria dos outros componentes, como cozinhas e banheiros, pode ser fabricada em paralelo e simplesmente montada logo que o assentamento de tijolos estiver concluído”.
Pivac espera que o robô não “roube” empregos de humanos, mas sim que crie novas vagas no mercado. "A máquina irá preencher o vazio que existe devido à diminuição do número de pedreiros disponíveis, cuja média de idade é quase 50 na Austrália", disse.
"O Hadrian deve atrair os jovens de volta ao assentamento de tijolos, já que a robótica é vista como uma tecnologia atraente”.

sexta-feira, 4 de dezembro de 2015

Soluçoes de engenharia

Obra do ano em pré-fabricados de concreto fica em Santo André. Conheça

Premiação da ABCIC elegeu empreendimento assinado pelo escritório Aluizio A. M. dAvila & Associados na UFABC
Kelly Amorim, do Portal PINIweb





 A Associação Brasileira da Construção Industrializada de Concreto (Abcic) entregou na última semana ao projeto dos blocos A e B da Universidade Federal do ABC (UFABC) em Santo André, em São Paulo, do escritório Aluizio A. M. d'Avila & Associados, o Prêmio Obra do Ano em Pré-Fabricados de Concreto 2015

A obra foi executada pela Construtora Augusto Velloso e contou com o projeto arquitetônico de Cláudio Libeskind e projeto estrutural do engenheiro José Luis Varela, do projetista Paulo Cezar Cavalcanti, além do envolvimento e apoio do engenheiro Aluizio d'Avila. O bloco A possui uma área de 54 mil m² e é constituído de quatro pavimentos comuns e três torres: A1, A2 e A3, com respectivamente sete, cinco e seis pavimentos, acima dos pavimentos comuns. Já o bloco B é formado por uma torre única, com área de 13.400 m² divida em 13 pavimentos.

Para a execução dos volumes, foram empregados 16.800 m³ de concreto pré-fabricado, distribuídos em vigas e lajes armadas e protendidas compondo a arquitetura, peitoris, rampas, lajes e escadas pré-fabricas, pilares moldados in-loco, e painéis de fechamento pré-fabricados já com acabamento. A CPI Engenharia foi a empresa responsável pelo fornecimento das estruturas pré-fabricadas da obra, enquanto os painéis de fechamento foram fornecidos pela Stamp.

A comissão julgadora entregou o Prêmio Destaque do Júri para a obra da Torre Eólica de Tubarão, em Santa Catarina, na categoria Sustentabilidade, construída pela WEG Energia e com fornecimento das estruturas pré-fabricadas de concreto pela Cassol Pré-Fabricados; e para os Espessadores de Rejeitos em Itabira, em Minas Gerais, na categoria Inovação, construídos pela Barbosa de Mello e estrutura de pré-fabricados fornecida pela Precon Engenharia.

Também foram conferidas menções honrosas a outros dois empreendimentos que se destacaram no uso de estruturas pré-fabricadas de concreto: Fábrica de Escolas do Amanhã - Lote 1, no Rio de Janeiro, com projeto arquitetônico de João Pedro Backheuser, projeto estrutural de autoria de João Luis Casagrande e estruturas pré-fabricadas fornecidas pela INCOPRE e CPI Engenharia; e o Super Muffato, de São José do Rio Preto, em São Paulo, com projeto estrutural de Ériton Nunes da Costa, projeto arquitetônico de Ricardo e Leonardo Bragaglia e estrutura de pré-fabricado de concreto fornecida pela Marna Pré-Fabricados.

A obra foi executada pela Construtora Augusto Velloso e contou com o projeto arquitetônico de Cláudio Libeskind e projeto estrutural do engenheiro José Luis Varela, do projetista Paulo Cezar Cavalcanti, além do envolvimento e apoio do engenheiro Aluizio d'Avila. O bloco A possui uma área de 54 mil m² e é constituído de quatro pavimentos comuns e três torres: A1, A2 e A3, com respectivamente sete, cinco e seis pavimentos, acima dos pavimentos comuns. Já o bloco B é formado por uma torre única, com área de 13.400 m² divida em 13 pavimentos.

Para a execução dos volumes, foram empregados 16.800 m³ de concreto pré-fabricado, distribuídos em vigas e lajes armadas e protendidas compondo a arquitetura, peitoris, rampas, lajes e escadas pré-fabricas, pilares moldados in-loco, e painéis de fechamento pré-fabricados já com acabamento. A CPI Engenharia foi a empresa responsável pelo fornecimento das estruturas pré-fabricadas da obra, enquanto os painéis de fechamento foram fornecidos pela Stamp.

A comissão julgadora entregou o Prêmio Destaque do Júri para a obra da Torre Eólica de Tubarão, em Santa Catarina, na categoria Sustentabilidade, construída pela WEG Energia e com fornecimento das estruturas pré-fabricadas de concreto pela Cassol Pré-Fabricados; e para os Espessadores de Rejeitos em Itabira, em Minas Gerais, na categoria Inovação, construídos pela Barbosa de Mello e estrutura de pré-fabricados fornecida pela Precon Engenharia.

Também foram conferidas menções honrosas a outros dois empreendimentos que se destacaram no uso de estruturas pré-fabricadas de concreto: Fábrica de Escolas do Amanhã - Lote 1, no Rio de Janeiro, com projeto arquitetônico de João Pedro Backheuser, projeto estrutural de autoria de João Luis Casagrande e estruturas pré-fabricadas fornecidas pela INCOPRE e CPI Engenharia; e o Super Muffato, de São José do Rio Preto, em São Paulo, com projeto estrutural de Ériton Nunes da Costa, projeto arquitetônico de Ricardo e Leonardo Bragaglia e estrutura de pré-fabricado de concreto fornecida pela Marna Pré-Fabricados.

terça-feira, 17 de novembro de 2015

Maravilha

Edifícios
SHoP projeta o primeiro arranha-céu do Brooklin, em Nova York, com 305 metros de altura
Torre com fachada metálica abrigará unidades residenciais e espaços para lojas e escritórios
Kelly Amorim, do Portal PINIweb
13/Novembro/2015








 O escritório de arquitetura SHoP apresentou nesta semana o projeto de um arranha-céu de 305 metros de altura a ser executado no Brooklin, em Nova York, nos Estados Unidos. A torre multiuso deverá ser construída na 340 Flatbush Avenue, uma região onde os prédios não passam dos 180 metros de altura.
O edifício terá 90 andares e abrigará 550 unidades residenciais em uma área de 43.290 m², além de 13 mil m² de espaço para lojas e escritórios.
Além da altura, o projeto caracteriza-se pelo aspecto contemporâneo da fachada, que combina placas de vidro com estruturas verticais metálicas. Os pavimentos superiores terão fachada escalonada em três níveis e o topo do arranha-céu abrigará estacas sobressalentes de metal.
O empreendimento será desenvolvido pelo JDS Development Group e deverá ser concluído em 2019.


quinta-feira, 5 de novembro de 2015

Drones substituindo homens



CREA-SP usa drone para vistoriar obras da Nova Tamoios Contorno, no litoral Norte de São Paulo
Foi a primeira vez que o órgão utilizou esse equipamento. Obra de 33,9 km de extensão vai ligar Caraguatatuba a São Sebastião








Kelly Amorim, do Portal PINIweb
4/Novembro/2015

O Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Estado de São Paulo (CREA-SP) realizou, pela primeira vez com o auxílio de um drone, uma vistoria técnica nas obras de construção da rodovia Nova Tamoios Contorno, que ligará Caraguatatuba a São Sebastião, no litoral norte paulista.
A operação, feita em parceria com a administradora do empreendimento Desenvolvimento Rodoviário S.A. (Dersa), captou imagens aéreas que mostram o andamento das intervenções e os métodos construtivos utilizados.

Atualmente, estão sendo realizados serviços de terraplenagem, drenagem (bueiros e passagem de fauna), fundação de pilares e vigas das obras de arte especiais e construção de dois túneis. A construtora responsável pelas obras dos lotes 1 e 2 é a Serveng, enquanto os lotes 3 e 4 estão sob responsabilidade da construtora Queiroz Galvão.

O projeto da rodovia, que terá 33,9 km de extensão, prevê para as próximas etapas a construção de cinco túneis em pista dupla, totalizando 10 túneis a serem implantados, e 44 pontes e viadutos.
O investimento total no empreendimento é de R$ 1,99 bilhão, e 2.790 operários atuam nas frentes de obras. A previsão é de que a Nova Tamoios comece a ser liberada para tráfego em maio de 2016.

segunda-feira, 12 de outubro de 2015

Novos produtos para uma engenharia de qualidade.



Trecho leste do Rodoanel instala 600m de tubos em 30 dias
Tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) da linha Weholite®, fornecidos pela Armco Staco, fazem drenagem de córrego com alta resistência e segurança.

















Com demanda diária de 24 mil veículos, o Trecho Leste do Rodoanel Mário Covas (SP-021) compreende 43,5km de pistas que fazem a interligação entre o Trecho Sul, em Mauá, e a rodovia Presidente Dutra (BR-116), em Arujá. Corta, ainda, quatro municípios: Ribeirão Pires, Suzano, Poá e Itaquaquecetuba.

O Rodoanel Mário Covas tem a função de "desafogar" o intenso tráfego da região metropolitana de São Paulo, principalmente de veículos pesados (caminhões).


Desafio
Realizar a drenagem de um córrego na rodovia Presidente Dutra era uma das intervenções de infraestrutura necessárias para viabilizar a construção das alças de ligação que passam pelo Rodoanel.


Para fazer a canalização, no entanto, eram exigidos tubos altamente resistentes e de fácil instalação, considerando principalmente o prazo curto para entrega e montagem dos materiais 

Solução

A Armco Staco, fabricante de materiais para infraestrutura, forneceu 600m de tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) da linha Weholite®. Desenvolvidos de acordo com as normas EN 13476, ISO 21138 e SF 5906, eles foram a solução ideal para a execução da obra, com confiabilidade e estanqueidade.

Com peças de grandes dimensões, os tubos Weholite® são fabricados com mais rapidez do que os tubos de aço. Como grande diferencial, eles não exigiram montagem no local da obra, apenas o encaixe das partes subsequentes. O resultado? Instalação completa em 30 dias.

Fernando Beltrão, gerente nacional de drenagem, pontes e túneis da Armco Staco, ressalta que "os tubos fornecidos para essa obra têm 12m de comprimento e 1,80m de diâmetro, sendo instalados em menos de duas horas. Como comparação, a montagem de um tubo de aço de 12m com 2m de diâmetro, por exemplo, poderia demorar um dia inteiro".


Os tubos foram interligados primeiramente com cintas metálicas e, em seguida, foram soldados internamente com o auxílio de extrusoras portáteis, garantindo eficiência total à realização do processo.

Além da rapidez no fornecimento, montagem e manuseio na obra, os tubos Weholite® também se destacaram pela alta resistência mecânica, química e à abrasão; baixo peso, longa vida útil e segurança ao longo de toda a utilização.

DESCRIÇÃO DOS PRODUTOS
Modernos e versáteis, os tubos de PEAD Weholite® possuem parede estruturada e superfícies interna e externa lisas. Ideais para aplicação em sistemas de transporte de líquidos ou gases - por gravidade ou à baixa pressão -, os tubos são atóxicos e totalmente recicláveis (baixa emissão de carbono).

Também são resistentes aos raios ultravioletas e impactos (mesmo em baixas temperaturas, de -20°C), apresentando desgaste seis a oito vezes menor do que os modelos convencionais.

Eles atendem obras de drenagem de águas pluviais, saneamento, plantas industriais, reservatórios de água potável, recuperação de tubulações deterioradas, irrigação etc.
A Armco Staco tem a licença exclusiva da linha Weholite® no Brasil, concedida pela Uponor Infrastructure, e sua produção é realizada na planta industrial de Resende.


Descrição da Obra
Local: Arujá (SP)
Data da obra: Início: maio/15 / Término: junho/2015
Fornecedor: Armco Staco
Produto: Tubos Weholite®